一、大米的加工基本工艺流程分析　

　　大中型的大米加工企业工艺流程灵活性强，可以用于不同原料品种的加工，也可以进行有色米与糙米的加工，同时也可以加工回机米与配制米。大型企业采用的是双生产线或者是多生产线的生产模式，可以同时完成不同质量不同等级大米的加工。在中小企业中则无法实现这一目标，主要是单线生产，只可以加工一种米。　

　　二、进行稻谷的等级分类与清理　

　　受到我国种植方式的影响，我国的大米主要来自农村，都是农民自主生产，品种复杂，收割与干燥的质量不高，原粮含杂高，这都为稻谷加工带来了一定的难度。对此，要增设稻谷清理这一环节，要进行多道筛选，去石的操作，在实际生产过程中要根据原粮的含杂灵活设置筛选的程序与道数。同时要加强风选，保证净谷的质量。色选机在成品阶段有严格的把关，但是不能完全依赖它，要从每一道工序控制质量，减少杂质。大型的生产加工企业在完成清理后都会增加一道稻谷分类的程序，将其按照颗粒大小进行分类，便于后期提高商品的价值。　

　　三、回砻谷加工与糙米调质技术　

　　大型的生产企业采用回砻谷进行单独加工。砻谷后没有完成脱壳的稻谷经过辊压，承受能力降低，此时可以将未脱壳的稻谷与主流稻谷合并共同进入砻谷机进行再次脱壳，这一生产过程非常容易导致爆腰与碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，同时提升了操作管理的水平。　

　　适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米的水分少，导致加工中非常容易出现碎米。可以利用糙米雾化着水并润糙，加大糙米的摩擦系数，更加有利于糙米皮层的碾削与擦离。同时，减小了碾白的压力，减少了在碾米过程中产生碎米的数量，增加出米率，同时提高了成品大米碾白的均匀性。　

　　四、多道碾米与大米的抛光技术　

　　大米需要经过多道碾制程序，碾米机的机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，降低糙白不匀率。　

　　大米的抛光是精制米加工与生产优质大米的必要程序，抛光主要是借助摩擦作用将大米表面的浮糠清除，增加米粒的光度，增加保鲜的时间。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉

　　大米碾白与抛光道数的设计，精制米加工与出口米的加工一般是选用3-4道进行碾白，2道抛光，加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。　

　　五、大米色选　

　　色选就是将大米中的异色粒去掉，这是生产精制米的必要程序之一，是保证精制米质量的关键。大型的生产加工企业在进行这道流程设计过程总会考虑到副流较大的情况，一般会单独配置色选机进行工作，中小型企业则是直接采用带副流的色选机，效果稍差。